型号说明：

安装使用方式：
安装前的准备
    （1）检查井筒质量和清洗水池(井)：检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条件的要求，清除水池(井)中一切污泥杂物。
    （2）检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
    （3）工具、设备的准备，除制造厂有偿提供的夹板工具外，尚需准备如下工具和设备。
          a. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副；
          b. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的手动或电动葫芦一个；
          c. 钳工工具一套；
          d. 适合该泵的管子钳二把；
          e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的钢丝绳一根；
           f. 枕木数根。
          此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
    （4）检查并清理零部件：按随泵带来的《产品装箱单》清点泵全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净，橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。
    在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。 将传动轴两端用“V”型铁架起，用千分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。
安装顺序
    （1）将滤水器部件安装在工作部件的下端。用夹板夹住工作部件的上端，用起吊设备吊
起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
    （2）将另一副夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），再将短扬水管与已放入井筒内的工作部件联接好，然后将支架安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。
依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
    （3）将传动装置轴（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。
    （4）将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴（或电机传动轴）穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹连接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。
    （5）当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。
    （6）当用普通立式电机驱动时，首先将联轴器部件中的下联轴器带键套入传动装置轴， 旋上调节螺母。吊起电机，在电机轴上带键套入上联轴器，将两片挡圈卡入电机轴环形槽中， 通过旋转调节螺母，保证调节螺母上端面与上联轴器下端面距离8～10mm。电机用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿过上下联轴器及调节螺母，使它们紧固在一起。 用手旋转联轴器部件，转子部分转动应均匀，无明显卡滞现象。
安装时的注意事项：
    （1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
    （2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
    （3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
    （4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
    （5）每装完3～5 根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
（6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
泵组的起动、运转和停车
启动前的准备工作
    （1）水泵转动部分轴向串量的调整：
         水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在传动装置轴（或电机传动轴）上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动传动装置轴（或电机传动轴），当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”，从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“轴向串量”， 不同的泵型或安装深度不同，应提升的轴向串量不一样。应注意的是，“起点”不能一次确定， 应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
    （2）预润
         在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3，接通自来水或预润滑水箱，从开车前5分钟进行预润，到启动泵上水后停止供水。当使用现场不具备预润水条件时，请在合同签署前明确告知本公司，我们有整套的解决方案。
    （3）检查
         a. 检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转； 其转向应与铭牌箭头方向相吻合；
         b. 电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕；
         c. 电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
在以上工作完成以后，将出口闸阀稍稍开启一点，即可启动水泵。
运 转
    新安装的泵开始运转时，应有不少于4 小时的试运转阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
    （1）电流表波动较大或电流超过额定值时；
    （2）水泵有明显的振动时；
    （3）电动机的轴承部位温度超过摄氏95 度时（环境温度不超过摄氏40 度）；
    （4）水泵、电动机有异常现象时。
     试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：
    （1）每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况；
    （2）经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在“高效区间”运转，可用出口闸阀调节；
    （3）经常检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现；
    （4）检查电动机的轴承部位温度和润滑油量。请见电机说明书；
    （5）观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。
停 机
    （1）当水中含砂较多或水较混浊时，不能停车。否则，转动部分的间隙将被泥沙堵塞， 造成下次启动困难或不能启动。
    （2）停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击。再次启动时间间隔大于30 分钟。
泵的拆卸
泵机组的拆卸基本上与上述安装步骤相反。
泵体拆卸步骤如下：
a.  拆下滤水管及下导流壳
b.  从叶轮的吸入口用冲筒(工具)小端撞击锥套，使锥套和叶轮分离并取出。
c.  拆卸中导流壳，依次方法拆卸余下的泵零件。
d.  检查零件的损坏情况，并区分摆放，以便再次组装使用。
应用范围：
XBD型电动机消防泵组主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，建筑工程增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水，及电厂、钢铁厂、矿山、化工、自来水厂、农业灌溉以及设备配套等行业。